Yüksek hızlı lazer kaplama için işleme parametrelerinin analizi
Endüstriyel üretim alanında, yüksek hızlı lazer kaplama teknolojisi, verimli ve yüksek kaliteli kaplama hazırlama özellikleri sayesinde bileşenlerin performans ve hizmet ömrünü iyileştirmek için önemli bir süreç haline gelmiştir. İşleme sonuçlarının kalitesi büyük ölçüde çeşitli süreç parametrelerinin kesin kontrolüne bağlıdır. Bu parametreler birbiriyle ilişkilidir ve birbirleriyle etkileşime girerek, kaplama tabakasının kalitesini, verimliliğini ve stabilitesini toplu olarak belirler. Bu nedenle, parametrelerin kapsamlı bir anlayışı ve makul bir ayarı çok önemlidir.
Lazer enerjisi ve spot karakteristik parametreler
Lazer gücü, birim zaman başına lazerin enerji çıkışı olarak, yüksek hızlı lazer kaplamanın temel parametrelerinden biridir. Şu anda, Guosheng Lazer ürünleri gibi piyasada yaygın olarak kullanılan yarı iletken veya fiber lazerler, çoğu alanın işleme ihtiyaçlarını karşılayabilen 6000-12000 watt'lık bir güç aralığına sahiptir. Spotun şekli ve boyutu doğrudan enerji dağılımını etkiler. Ortak dairesel ve dikdörtgen noktalar işlenmiş nesnenin özelliklerine göre seçilebilir; Spot boyutu optik güç yoğunluğunu belirler. Aynı güç altında, daha küçük bir nokta boyutu, yüksek eritme noktalı metal tozlarının kaplanması için daha uygun olan daha yüksek güç yoğunluğuna neden olur.
Mekansal ve örtüşme parametreleri
İşleme mesafesi, toz kullanımı ve ekipman güvenliğini önemli ölçüde etkileyen lazer çıkışı ile substrat yüzeyi arasındaki mesafeyi ifade eder: aşırı uzun bir mesafe metal tozunun dağılmasına ve kullanımı azaltacaktır; Aşırı kısa bir mesafe, lazer kaplama kafasının yüzey sıcaklığının çok yüksek olmasına neden olabilir ve bu da toz tıkanmasına yol açabilir. Çakışma oranı, kaplama tabakasının yüzey pürüzlülüğünü etkileyen anahtar bir faktördür. Yüksek hızlı kaplama oranı% 70-% 80'e ulaşabilir (sıradan kaplama için% 30-% 50'ye kıyasla). Pürüzlülüğü azaltabilse de, kaplama tabakasının genel kalitesini etkilemekten kaçınmak için üst üste binen alanın tekdüzeliği kontrol edilmelidir.
Hız Performans Parametreleri Kaplama
Kaplama hızı ile ilgili parametreler, işleme verimliliğini doğrudan yansıtan doğrusal hızın kaplanmasını, kaplama alanı hızı ve iş mili hızını içerir. Guosheng lazerinin yüksek hızlı lazer kaplaması, 100 mm/s-500mm/s ölçülü bir doğrusal hıza, 0.5-1m²'lik birim zaman başına bir kaplama alanı ve 0-100r/dk mil hızına sahiptir. Bu arada, kaplama tabakasının kalınlığı 0.2mm-10 mm aralığında tam olarak kontrol edilebilir. Bu parametrelerin optimal kombinasyonu, kalite sağlarken işlem verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.
Toz Besleme ve Koruma Parametreleri
Toz besleme yöntemleri halka şeklindeki toz besleme ve merkezi toz beslemesine ayrılır. Merkezi toz beslemesi daha yüksek kullanıma sahiptir, ancak tasarlanması daha zordur, bu nedenle piyasada yaygın olarak pudra beslenmesi kullanılır. Guosheng lazeri, stabil uzun süreli toz besleme ve kaplama tabakasının homojenliğini sağlamak için büyük kapasiteli ve yüksek hassasiyetli çift silindirli toz besleyici ile birleştirilmiş özel olarak tasarlanmış yüksek hızlı bir lazer kaplama nozulu ile toz kullanım oranını% 90'ın üzerine çıkardı. Koruyucu gaz basıncı ayarlanabilir ve genellikle sadece toz besleme için hizmet etmekle kalmayıp aynı zamanda oksidasyonu azaltmak için lazer kaplama erimiş havuzunun etrafında koruyucu bir bölge oluşturan azot veya argon kullanılır.
Lazer kaplama sisteminin çekirdek bileşenleri
Süreç parametrelerinin koordinasyonu ve özeti
Yüksek hızlı lazer kaplamasının çeşitli işlem parametreleri izole olmaz, ancak koordine edilmesi gerekir: Lazer Enerji Parametreleri Kaplama, uzamsal ve üst üste binme parametrelerinin temel koşullarını belirler, hız parametreleri denge verimliliği ve kalitesi ve toz besleme ve koruma parametreleri malzeme besleme ve işlem ortamını sağlar. Sadece bu parametreleri belirli işleme gereksinimlerine göre doğru bir şekilde ayarlayarak ve optimize ederek, yüksek hızlı lazer kaplama teknolojisinin avantajları tam olarak kullanılabilir, yüksek kaliteli ve verimli kaplama preparasyonu elde edilebilir ve endüstriyel bileşenlerin performansını iyileştirmek için güvenilir garanti sağlayabilir.