Seyreltme
Seyreltme, belirli malzemelerin kaplama içinde erimesinin neden olduğu bileşim değişikliğinin derecesini niceliksel olarak tanımlamak amacıyla, lazer kaplama işleminin kalitesini ölçmek için önemli bir parametredir.
Seyreltme oranı, kaplamanın kesit alanını ölçen geometrik yöntemle hesaplanabilir: seyreltme oranı=matris erime alanı /(kaplama alanı + matris erime alanı) x%100.
Kaplama kalınlığı ve güç yoğunluğu sabit olduğunda lazer enerji yoğunluğunun artmasıyla seyreltme de artar. Enerji yoğunluğu arttıkça ve alt tabakanın erime alanları arttıkça kaplama bileşimindeki değişiklik de artar. Toz boyanın kalınlığı azaldıkça kaplamanın seyreltilmesi artar. Aksine toz kaplama kalınlığının artmasıyla seyreltme azalır çünkü toz kaplama kalınlığının artması matris erime derinliğinin artışını sınırlar. Sonuçlar, lazer işleme parametreleri değişmeden kaldığında tarama hızı ve toz besleme hızının artmasıyla seyreltmenin azaldığını göstermektedir. Bireysel özel durumlar dışında, yüksek kaplama performansı sağlamak amacıyla seyreltmenin genellikle mümkün olduğu kadar düşük olması gerekir. Lazer püskürtme sırasında genellikle %5 civarında kontrol edilir. Lazer kaplama için seyreltme de %10'dan az, tercihen %5 civarında olmalıdır.
Gözenek ve çatlaklarla ilgili sorunlar
Lazer kaplama teknolojisinin sanayileşmesinin önündeki önemli engellerden biri kaplama katmanının kalitesinin dengesizliğidir ve kusurları esas olarak gözeneklilik, çatlaklar, deformasyon ve düzgünsüzlüktür. En zor sorunlardan biri çatlaktır ve çatlağın oluşması ve genişlemesi gözeneklerin varlığıyla ilgilidir.
Çatlağın ana nedeni, hızlı ısınma ve soğuma nedeniyle kaplama tabakasında oluşan artık gerilimdir. Ayrıca çatlak oluşumu proses parametreleri, kaplama katmanı ve taban malzemesi, kaplama katmanı kalınlığı gibi birçok faktörden de etkilenir. Çatlak oluşumunu engellemeye yönelik başlıca yöntemler şunlardır:
(1) Çatlak oluşumu ve gevşeme gerilimi olasılığını azaltmak için ön ısıtma ve yavaş soğutma kullanılır.
(2) Degrade kaplama katmanı tasarlanmıştır ve stresi hafifletmek ve çatlak oluşumunu azaltmak için matris malzemesi ile kaplama katmanı arasında geçiş kaplama katmanı seçilir.
Gözenekliliğin oluşması, kaynak malzemelerinin lazerle eritilmesi sürecinde aerosollerin varlığından kaynaklanır ve genellikle metalin karbon ve oksijen reaksiyonundan veya metalin reaksiyonundan kaynaklanan gazın hızlı yoğunlaşmasından kaynaklanır. karbonun indirgenmesiyle metal oksit ve sabit maddenin uçucu ve reaktif olmayan hava deliği. Stoma deliğinin kendisi kaplama performansını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çatlak başlangıcı ve uzantısının toplanma noktası olması da kolaydır, bu nedenle aynı zamanda çatlak başlangıcını ve sızdırmazlık tabakasının genişlemesini önlemek için önemli önlemlerden biridir ve önemli Çatlamayı önlemek için önlemler. Havalandırmanın kontrolü temel olarak iki açıdan gelir: Birincisi, gazın kaynağını sınırlamak için önlemler almaktır (örneğin, tozun ıslaklığı kurutmak için kullanılmasından önce tozun kaybı ve eritme işlemi süreci). İkincisi, gaz kaçışını kolaylaştırmak için erimiş havuzun soğuma kristalizasyon hızını yavaşlatmak amacıyla proses parametrelerini ayarlamaktır.
Xi'an Guosheng Lazer Technology Co., Ltd., otomatik lazer kaplama makinesi, yüksek hızlı lazer kaplama makinesi, lazer söndürme makinesi, lazer kaynak makinesi ve lazer 3D baskı ekipmanlarının Ar-Ge, üretim ve satışı konusunda uzmanlaşmış bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Ürünlerimiz uygun maliyetli olup yurt içi ve yurt dışında satılmaktadır. Ürünlerimizle ilgileniyorsanız lütfen bob@gshenglaser.com adresinden bizimle iletişime geçin.