Lazer Kaynakta Gaz Nasıl Doğru Kullanılır

Lazer kaynağında koruyucu gaz kaynak şeklini, kaynak kalitesini, kaynak derinliğini ve kaynak genişliğini etkileyecektir. Çoğu durumda, koruyucu gazın üflenmesi kaynak üzerinde olumlu bir etkiye sahip olacaktır, ancak aynı zamanda olumsuz bir etkiye de sahip olabilir.

1. Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, kaynak havuzunu etkili bir şekilde koruyacak ve oksidasyonu azaltacak, hatta önleyecektir.

2. Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, kaynak işlemi sırasında oluşan sıçramayı etkili bir şekilde azaltabilir.

3. Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, katılaşma sırasında kaynak havuzunun düzgün yayılmasını teşvik edebilir, böylece kaynak oluşumu düzgün ve güzel olur.

4. Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, metal buhar bulutunun veya plazma bulutunun lazer üzerindeki koruyucu etkisini etkili bir şekilde azaltabilir ve lazerin etkili kullanım oranını artırabilir.

5. Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, kaynağın gözenekliliğini etkili bir şekilde azaltabilir.

Gaz tipi, gaz debisi ve enjeksiyon yöntemi doğru seçildiği sürece ideal etki elde edilebilir.

Ancak koruyucu gazın yanlış kullanımı da kaynak üzerinde olumsuz etkilere neden olabilir.

Ancak koruyucu gazın yanlış kullanımı da kaynak üzerinde olumsuz etkilere neden olabilir.

1. Koruyucu gazın yanlış üflenmesi kaynağın bozulmasına neden olabilir.

2. Yanlış gaz tipinin seçilmesi kaynakta çatlaklara neden olabileceği gibi kaynağın mekanik özelliklerinin de azalmasına neden olabilir.

3. Üflenecek gazın yanlış seçilmesi Akış hızı, kaynakta daha ciddi oksidasyona neden olabilir (akış hızının çok büyük veya çok küçük olması) ve ayrıca kaynak havuzu metalinin dış kuvvetler tarafından ciddi şekilde bozulmasına neden olabilir, bu da kaynakta kaynak çökmesi veya düzensiz oluşumda.

4. Yanlış gaz enjeksiyon yöntemini seçin. Bu, kaynağın hiçbir koruyucu etkisinin olmamasına, hatta temelde hiçbir koruyucu etkisinin olmamasına veya kaynak şekli üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olmasına neden olacaktır.

5. Koruyucu gazın üflenmesi kaynak nüfuziyeti üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır; özellikle ince levhaların kaynaklanması sırasında kaynak derinliğini azaltacaktır. Derin dikiş nüfuzu.

Yaygın olarak kullanılan lazer kaynağı koruyucu gazları esas olarak N2, Ar ve He'yi içerir. Fiziksel ve kimyasal özellikleri farklı olduğundan kaynaklara etkileri de farklıdır.

1. Azot(N2)

N2'nin iyonlaşma enerjisi orta düzeyde olup Ar'ınkinden yüksek, He'ninkinden düşüktür. Lazerin etkisi altında iyonizasyon derecesi ortalamadır, bu da plazma bulutunun oluşumunu daha iyi azaltabilir, böylece lazerin etkili kullanımını artırabilir. Azot, belirli bir sıcaklıkta alüminyum alaşımları ve karbon çeliği ile kimyasal olarak reaksiyona girerek nitrürler üretebilir. kaynağın kırılganlığını artıracak ve tokluğu azaltacak, bu da kaynak bağlantısının mekanik özellikleri üzerinde daha büyük olumsuz etkiye sahip olacaktır. Bu nedenle alüminyum alaşımı ve karbon çeliği kaynaklarını korumak için nitrojen kullanılması önerilmez.

Nitrojen ve paslanmaz çelik arasındaki kimyasal reaksiyonla üretilen nitrür, kaynak bağlantısının mukavemetini artırabilir ve kaynağın mekanik özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olacaktır. Bu nedenle paslanmaz çeliğin kaynağında nitrojen koruyucu gaz olarak kullanılabilir.

2. Argon

Ar, lazerin etkisi altında nispeten düşük bir iyonizasyon enerjisine ve yüksek derecede bir iyonizasyona sahiptir; bu, plazma bulutlarının oluşumunu kontrol etmeye elverişli değildir ve lazerin etkili kullanımı üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır. Ancak Ar aktivitesi çok düşüktür ve sıradan metallerle kimyasal reaksiyona girmesi zordur. reaksiyon ve Ar'ın maliyeti yüksek değildir. Ek olarak, Ar'ın yoğunluğu nispeten büyüktür, bu da kaynak havuzunun tepesine batmaya yardımcı olur ve kaynak havuzunu daha iyi koruyabilir, böylece geleneksel bir koruyucu gaz olarak kullanılabilir.

3. Helyum

En yüksek iyonlaşma enerjisine sahiptir ve lazerin etkisi altında iyonlaşma derecesi çok düşüktür. Plazma bulutlarının oluşumunu iyi bir şekilde kontrol edebilir. Lazer metaller üzerinde iyi etki gösterebilir. WeChat genel hesabı: mikro kaynakçı ve He etkinliği çok düşüktür ve temelde zararlı değildir. Metalle kimyasal reaksiyona girer ve iyi bir kaynak koruyucu gazdır. Ancak He'nin maliyeti çok yüksek olduğundan bu gaz genellikle seri üretilen ürünlerde kullanılmaz. Genellikle bilimsel araştırmalarda veya katma değeri çok yüksek ürünlerde kullanılıyor.

Şu anda koruyucu gaz üflemenin iki ana yolu vardır: Biri yan eksenden koruyucu gaz üflemedir. Diğeri koaksiyel koruyucu gazdır.

İki üfleme yöntemi arasındaki özel seçim kapsamlı değerlendirmelere bağlıdır. Genel olarak yandan üflemeli koruyucu gaz yönteminin kullanılması tavsiye edilir.

Her şeyden önce, kaynağın "oksidasyonu" olarak adlandırılan durumun sadece yaygın bir isim olduğunun açıklığa kavuşturulması gerekir. Teorik olarak kaynak ile havadaki zararlı bileşenler arasındaki kimyasal reaksiyonu ifade eder ve bunun sonucunda kaynağın kalitesinin bozulmasına neden olur. Genellikle kaynak metali belirli bir sıcaklıkta oksitlenir. Havadaki oksijen, nitrojen, hidrojen vb. ile kimyasal reaksiyona girer.

Kaynağın "oksitlenmesini" önlemek, bu tür zararlı bileşenlerin yüksek sıcaklıktaki kaynak metali ile temasını azaltmak veya önlemektir; bu, yalnızca erimiş havuz metali değil, aynı zamanda kaynak metalinin ısıtıldığı andan itibaren tüm zaman dilimidir. erimiş havuz metali katılaşıncaya ve sıcaklığı belirli bir sıcaklığın altına düşene kadar eritilir.

Örneğin, titanyum alaşımlı kaynak, 300 derece C'nin üzerindeki sıcaklık hidrojeni hızlı bir şekilde emebilir, 450 derece C'nin üzerindeki sıcaklık oksijeni hızlı bir şekilde emebilir, 600 derece C'nin üzerindeki sıcaklık nitrojeni hızlı bir şekilde emebilir, bu nedenle katılaşmadan sonra titanyum alaşımı kaynak yapılır ve sıcaklık aşağıdakilere düşürülür. 300 derece C'de bu aşamanın etkili bir koruma sağlaması gerekir, aksi takdirde "oksitlenir".

Yukarıdaki açıklamadan, üflenen koruyucu gazın sadece kaynak havuzunu zamanında korumakla kalmayıp, aynı zamanda kaynak yapılan yeni katılaşmış alanı da koruması gerektiğini anlamak zor değildir. Bu nedenle, Şekil 1'de gösterilen yandan üflemeli koruyucu gaz genel olarak benimsenmiştir çünkü bu yolun koruması, Şekil 2'deki koaksiyel korumadan daha geniştir. Özellikle, kaynağın yeni katılaştığı alan için daha iyi korumaya sahiptir. .

Yan mil tarafı üfleme Mühendislik uygulamaları için, tüm ürünler yan mil tarafı üfleme koruyucu gazını kullanamaz. Bazı özel ürünler için yalnızca koaksiyel koruyucu gaz kullanılabilir. Özel gereksinimlerin ürün yapısından ve bağlantı şeklinden belirlenmesi gerekir. Hedeflenen seçim.

1. hat kaynağı

Ürünün kaynak dikişinin şekli doğrusaldır ve bağlantı şekli alın bağlantısı, bindirme bağlantısı, iç açılı bağlantı veya bindirme kaynağı bağlantısı olabilir. Bu tip ürünlerde yan eksenden üflemeli koruyucu gaz kullanılması daha doğru olur.

2. Düz kapalı model kaynağı

Ürünün kaynak şekli, düz dairesel şekil, düz çokgen şekil, düz çok bölümlü doğrusal şekil vb. gibi kapalı bir şekildir. Bağlantı formları alın eklemleri, bindirme bağlantıları, üst üste binen kaynak bağlantıları vb. olabilir. Bu türdeki ürünlerin tümü Şekil 2'de gösterildiği gibi kullanılır. Koaksiyel koruyucu gaz yöntemi daha iyidir.

Xi'an Guosheng Lazer Technology Co., Ltd., otomatik lazer kaplama makinesi, yüksek hızlı lazer kaplama makinesi, lazer söndürme makinesi, lazer kaynak makinesi ve lazer 3D baskı ekipmanlarının Ar-Ge, üretim ve satışında uzmanlaşmış bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Ürünlerimiz uygun maliyetli olup yurt içi ve yurt dışında satılmaktadır. Ürünlerimizle ilgileniyorsanız lütfen bob@gshenglaser.com adresinden bizimle iletişime geçin.