Demir dışı metallerin kullanımının artmasıyla birlikte bağlantı teknolojisi giderek daha fazla ilgi görmeye başladı. Endüstriyel saf nikel mükemmel korozyon direncine sahiptir. Endüstriyel üretimde, saf nikel esas olarak paslanmaz çelik ve diğer korozyona dayanıklı alaşımların yapımında kullanılır ve aynı zamanda hidrojenasyon reaksiyonunun yanı sıra seramik ürünlerin, elektronik devrelerin, yeşil cam ve Ni bileşiklerinin imalatında da katalizör olarak kullanılabilir. Alüminyum düşük yoğunluğa, iyi sünekliğe, mükemmel korozyon direncine, termal iletkenliğe ve elektrik iletkenliğine sahiptir ve çok düşük sıcaklıklarda bile tatmin edici mekanik özellikler elde edebilir. Kimya sanayi, makine, ulaşım, inşaat, havacılık ve günlük üretim ve yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel kaynak yöntemleri (MIG, TIG vb.) bu tür metalleri kaynak yapar, ancak bağlantı mukavemeti yetersizdir ve kaynakta gaz, cüruf kalıntısı, çatlaklar ve diğer kusurlar oluşması kolaydır ve kaynaklı metalin yüzey durumu kaynak kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kaynak, kaynak deformasyonuna ve gözenekliliğe eğilimlidir, artık gerilim büyüktür ve gerilim korozyonuna karşı hassastır, bu da malzemelerin özelliklerine tam anlamıyla etki edemez. Bu nedenle nikel ve alüminyum bileşenli malzemelerde yeni kaynak yöntemlerinin uygulanmasının araştırılması çok gerekli ve acildir.
1. Kaynak parametrelerinin kaynaklı bağlantıların yüzey oluşumuna etkisi
Alüminyum - nikel lazer kaynak testinde, ilgili kaynak parametreleri temel olarak lazer frekansı, lazer gücü ve kaynak hızını içerir. Eklem üzerindeki farklı etkileri nedeniyle, eklem performansı üzerindeki etki derecesi de farklıdır. Literatür taramasına ve deneysel araştırmanın bir kısmına göre, lazer frekansı 200Hz olduğunda kaynak etkisi en iyisidir ve küçük ısı girişi garanti edilebilir.
1.1 Lazer gücünün kaynaklı bağlantının yüzey oluşumuna etkisi
Lazer gücü küçük olduğunda, kaynaklı numunenin genel deformasyonu küçüktür, kaynak yüzeyinde belirgin bir gözeneklilik ve çatlak yoktur, belirgin bir sıçrama ve ısırma olayı yoktur ve bir dalgalanma dokusu vardır. Kaynak hızının sabit olması durumunda lazer gücünün artmasıyla ön tarafın kaynak genişliği artacaktır. Lazer gücü 1,8 kW'tan az olduğunda, kaynak merkezi konumunda belirgin bir çöküntü vardır ve oksidasyon olgusu belirgin değildir. Lazer gücü 2,0kW olduğunda, kaynak iyi biçimlendirilmiştir ve oksidasyon olgusu belirgin değildir. Lazer gücü 2,2kW olduğunda kaynak iyi biçimlendirilmiş, yüzey pürüzsüz ve güzel ve doku temizdir. Lazer gücü 2,4kW olduğunda kaynak daha iyi oluşturulur, yüzey oksidasyonu daha ciddi olur ve arka kısım sadece kaynak yapılır. Lazer gücü 2,6kW olduğunda, kaynak tamamen kaynak yapılır, erimiş havuz metali yuvarlanır, siyah görünür ve oksidasyon çok ciddidir.
1.2 Kaynak hızının kaynaklı bağlantının yüzey oluşumuna etkisi
Lazer gücünün sabit olması durumunda kaynak hızının yavaşlaması ile birlikte kaynak genişliği artış eğilimi göstermektedir. Kaynak hızı 50 mm/s olduğunda, bağlantı noktasının erime genişliği küçüktür ve kaynağın merkezinde doğrusal bir çöküntü vardır. Kaynak hızı 40 mm/s olduğunda kaynak iyice erimiş ve oluşmuştur, yüzey pürüzsüz ve güzeldir ve doku açıktır. Kaynak hızı 30 mm/s olduğunda kaynak genişliği daha büyük olur ve yüzey oksidasyonu ciddi olur. Kaynak hızı 20 mm/s olduğunda, kaynak oksidasyonu çok ciddidir, kaynakta bariz deformasyon oluşmaya başlar, kaynak bozulur ve arka kısım tamamen kaynaklanmıştır.
2. Lazer kaynak parametrelerinin nüfuz derinliği ve genişliğine etkisi
Alüminyum-nikel bindirme kaynaklı yapının kaynak kalitesi yalnızca bağlantının mekanik özelliklerine değil aynı zamanda kaynak oluşumuna ve oksidasyonla renk bozulmasına da bağlıdır. Kaynağın derinliği ve genişliği, yüzey oluşumunu, arka yüzeydeki oksidasyon ve renk değişikliği derecesini ve bağlantının mekanik özelliklerini ölçmek için önemli faktörlerdir. Kaynak derinliği esas olarak kaynağın kalitesini etkilerken kaynak genişliği esas olarak bağlantının mekanik özelliklerini etkiler. Lazer kaynak parametreleri (lazer gücü, kaynak hızı) kaynak kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir. Bu deneyde, lazer gücünün ve kaynak hızının paslanmaz çelik alın bağlantısının kaynak derinliği, kaynak genişliği, mikro yapısı ve çekme özellikleri üzerindeki etkisi araştırıldı; bu, alüminyum-nikel bindirmeli bağlantının lazer kaynak parametrelerinin optimizasyonu için gerekli teorik temeli sağladı. gerçek üretimde.
2.1 Lazer gücünün nüfuz derinliği ve genişliği üzerindeki etkisi
Kaynak derinliği ve genişliği lazer gücünden büyük ölçüde etkilenirken, kaynağın kalan yüksekliği herhangi bir düzenlilik göstermez, bu durum bazı parametreler altında koruyucu gazın yönünden kaynaklanabilir. Lazer gücü küçük olduğunda (1,8kW), paslanmaz çelik levhanın yalnızca az miktarda erimesi vardır ve kaynak nüfuziyeti küçüktür ve erime genişliği dardır. Lazer gücünün artmasıyla penetrasyon derinliği ve genişliği önemli ölçüde artar, lazer gücü 2,4kW'a ulaştığında kaynağa yeni nüfuz edilir ve lazer gücünün tekrar artmasıyla penetrasyon genişliği artmaya devam eder ve arka kaynak yapılır. da genişledi.
2.2 Kaynak hızının nüfuz derinliği ve genişliği üzerindeki etkisi
Kaynak hızının azalmasıyla nüfuz derinliği ve genişliği önemli ölçüde artar, kaynak hızı sadece 30 mm/s olduğunda kaynak tamamen nüfuz etmek üzeredir ve lazer gücünün tekrar artmasıyla nüfuz genişliği artmaya devam eder ve arka kaynağa da nüfuz edilir ve genişletilir.
3. Sonuç
3.1 Güç arttığında lazer ısı girişi artar, kaynaklı metal malzemenin erime miktarı artacak ve buna bağlı olarak kaynak havuzunun boyutu artacak, dolayısıyla kaynak genişliği artacaktır. Kaynak hızı ne kadar hızlı olursa, lazer ışını numune yüzeyinde o kadar hızlı hareket eder, birim zaman ve birim uzunluk başına kaynakta yapılan enerji girişi azalır, lazer kaynak ısı girişi azalır ve kaynak yapılan altının erime miktarı artar. malzeme azaltılır, böylece kaynak genişliği küçülür.
3.2 Alüminyum-nikel lazer kaynaklı bağlantıda, lazer gücü düşük veya kaynak hızı yüksek olduğunda, alüminyum-nikel bağlantı arayüzünün ana metal erime miktarı daha azdır ve alüminyum-nikel bağlantı noktasının erime genişliği ve deformasyonu daha azdır daha küçüktür. Lazer gücü arttığında veya kaynak hızı azaldığında ana metalin erime miktarı artar ve kaynağın erime genişliği artar.
Xi'an Guosheng Lazer Technology Co., Ltd., otomatik lazer kaplama makinesi, yüksek hızlı lazer kaplama makinesi, lazer söndürme makinesi, lazer kaynak makinesi ve lazer 3D baskı ekipmanlarının Ar-Ge, üretim ve satışı konusunda uzmanlaşmış bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Ürünlerimiz uygun maliyetli olup yurt içi ve yurt dışında satılmaktadır. Ürünlerimizle ilgileniyorsanız lütfen bob@gshenglaser.com adresinden bizimle iletişime geçin.