Lazer kaynak, malzemenin birleşim yerini ışınlamak için ısı kaynağı olarak yüksek enerji yoğunluklu bir lazer kullanır, böylece ayrılan malzeme lazer enerjisini emdikten sonra hızla erir ve hatta buharlaşır ve birlikte bir erimiş havuz oluşturur ve bu havuz daha sonra birlikte katılaşır. soğutma işlemi ve birbirine bağlanır. Lazer kaynağı için iki yaygın yüksek güçlü lazer vardır: CO2 lazerler ve katı/fiber lazerler. Birincisinin dalga boyu 10,6μm veya 1,06/1,07μm olup hem kızılötesi banttadır hem de çıplak gözle görülemez.
1. Lazer kaynaklı araba gövdesi
Yaygın kaynak prensibi metalleri sıvılaştırmak, ardından soğutmak ve birlikte eritmektir. Arabanın gövdesi yukarı ve aşağı kaynaklanmış dört çelik plakadan oluşur ve sıradan kaynak nokta kaynağıdır ve çelik plakalar bir kaynak noktası aracılığıyla birbirine bağlanır.
Lazer kaynağı, iki çelik plakadaki moleküler yapıyı bozmak için lazerin yüksek sıcaklığını kullanmanın fiziksel prensibidir ve moleküller, iki çelik plakadaki moleküllerin bir olarak çözülmesini sağlayacak şekilde yeniden düzenlenir. Gerçek işlem, lazer tarafından üretilen ışını yansıtmak için bir polarizör kullanmaktır, böylece ışının büyük bir enerjisini üretecek şekilde odaklama cihazında yoğunlaştırılır. Odaktaki lazer ışınının çapı 0.2-0.6 mm'dir ve 106-108 watt/cm2'den fazla ışık yoğunluğu elde edilebilir. Odak noktası iş parçasına yakındır ve iş parçasının yüzeyi erime kombinasyonunun fiziksel değişimine ulaşır.
Bu nedenle, lazer kaynağı iki çelik levhayı tek bir çelik levhaya dönüştürür, dolayısıyla sıradan kaynağa göre daha yüksek dayanıma sahiptir.
2. Lazer kaynak gövdesi özellikleri
Lazer kaynak teknolojisinin avantajları nelerdir?
Lazer kaynağı esas olarak merkezi ısıtma aralığı ve hassas kontrol, küçük kaynak deformasyonu ve hızlı kaynak hızı özelliklerine sahiptir. Yaygın ark kaynağıyla karşılaştırıldığında, lazer nokta çapı hassas bir şekilde kontrol edilebilir ve malzeme yüzeyinin nokta çapı genellikle 0.2-0.6mm aralığındadır. Ve noktanın merkezine ne kadar yakınsa, enerji de o kadar yüksek olur (merkezden kenara enerji katlanarak azalır, yani Gauss dağılımı), lazer kaynak kaynak genişliği 2 mm'nin altında kontrol edilebilir. Ark kaynağının ark genişliği tam olarak kontrol edilemez ve lazer noktası çapından çok daha büyüktür. Ark kaynağının kaynak genişliği de lazer kaynağından çok daha büyüktür, genellikle 6 mm'den fazladır. Lazer kaynağının enerjisi çok yoğun olduğundan, eriyen malzeme daha azdır ve gereken toplam ısı küçüktür, dolayısıyla kaynak deformasyonu küçüktür ve kaynak hızı hızlıdır.
Direnç nokta kaynağıyla karşılaştırıldığında lazer kaynağı ne kadar güçlüdür? Lazer kaynaklı bağlantı uzun, sürekli düz bir çizgidir, direnç noktası kaynaklı bağlantı ise hafif girintili ayrı noktalardan oluşan bir sıradır. Lazer kaynaklı bağlantı, giysinin iki düğmesini birbirine bağlayan bir fermuar gibiyse, direnç nokta kaynaklı bağlantı, giysinin düğmesi gibidir. Lazer kaynağının kaynak metali hızlı katılaşma yoluyla elde edilir ve taneciği (metalin hücresi olarak anlaşılabilecek metalin temel bileşen birimi) daha küçüktür. Bu, kaynak metalinin mukavemetinin arttırılmasına yardımcı olur, dolayısıyla lazer kaynak kaynak metalinin mukavemeti, dirençli nokta kaynak kaynak metalinin mukavemetinden daha yüksektir. Aynı zamanda, dirençli nokta kaynak bağlantısının bir dizi ayrı nokta olduğunu unutmayın, sadece kaynak ve lazer kaynağının zaten daha iyi olduğu kısmı alın ve bu yere kaynak yapılmayanlar da "sürükleyin". ortalama aşağı dirençli nokta kaynağı, lazer kaynağından daha fazladır. Bu nedenle, aynı uzunluktaki kaynaklı bağlantılar için lazer kaynağının mukavemeti, dirençli nokta kaynağından daha yüksektir.
3. Lazer kaynak gövdesi daha mı güvenli?
Direnç nokta kaynağı bağlantısının mukavemeti lazer kaynağından daha iyi olmasa da, yine de metal taban malzemesinden daha yüksektir ve genel kaynaklı araba gövdesinin en zayıf halkası, taban malzemesi üzerindeki kaynak ısısından etkilenen bölgedir. Yani, metal esaslı metal en zayıf halkadır, bu nedenle gövde güçlü bir dış kuvvete maruz kaldığında, vakaların büyük çoğunluğu kaynaklı bağlantılardan ziyade metal esaslı metal hasarıdır. Lazer kaynaklı gövde ile direnç nokta kaynaklı gövdenin mukavemeti arasında neredeyse hiç fark olmamasının nedeni, tam olarak metal ana metalin kısa plakasının varlığından kaynaklanmaktadır. Bu nedenle lazer kaynak gövdesi dış kuvvetlerden etkilendiğinde direnç nokta kaynağı gövdesinden daha güvenli değildir.
Xi'an Guosheng Lazer Technology Co., Ltd., otomatik lazer kaplama makinesi, yüksek hızlı lazer kaplama makinesi, lazer söndürme makinesi, lazer kaynak makinesi ve lazer 3D baskı ekipmanlarının Ar-Ge, üretim ve satışında uzmanlaşmış bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Ürünlerimiz uygun maliyetli olup yurt içi ve yurt dışında satılmaktadır. Ürünlerimizle ilgileniyorsanız lütfen bob@gshenglaser.com adresinden bizimle iletişime geçin.