Lazer Soğuk Kaynak Makinesi Nedir
Lazer soğuk kaynak makinesi, metal veya termoplastik bölümlerini birleştirmek için fiber lazer kullanan kaynak ekipmanıdır. Lazer ışını fiberi, nokta kaynağı, kordon kenarı, lap eklemi, dikiş, öpüşme kaynak düğmesi, derin kaynak, yüksek seviyeli dar lehimler için kullanılan odaklanmış bir ısıtma sistemi sağlar. Otomotiv endüstrisi gibi otomasyon uygulamalarında, işlem aynı zamanda yüksek hacimlerde kullanılır.
Lazer Soğuk Kaynak Makinesinin Faydaları
Gerekli ısı miktarı minimuma indirilebilmekte, ısıdan etkilenen bölgenin metalografik değişim aralığı küçük olmakta ve ısı iletimi ile oluşan deformasyon da en düşük seviyede olmaktadır.
32 mm sac kalınlığına sahip tek pasolu kaynak işleminin kaynak proses parametreleri onaylanmış olup, bu sayede kalın sacların kaynaklanması için gereken süre kısaltılabilmekte ve hatta dolgu metallerinin kullanımında tasarruf sağlanabilmektedir.
Elektrot kullanmaya gerek yok, elektrot kirlenmesi veya hasarı konusunda endişelenmenize gerek yok. Ve temaslı bir kaynak işlemi olmadığı için makinenin aşınması ve deformasyonu en aza indirilebilir.
Lazer ışınının odaklanması, hizalanması ve optik aletlerle yönlendirilmesi kolaydır. İş parçasından uygun bir mesafeye yerleştirilebilir ve iş parçasının etrafındaki aletler veya engeller arasında yeniden yönlendirilebilir. Diğer kaynak yöntemleri yukarıdaki alan kısıtlamalarıyla sınırlıdır. Oynanamaz.
İş parçası kapalı bir ortama (vakum altında veya kontrollü iç gaz ortamında) yerleştirilebilir.
Lazer ışını küçük bir alana odaklanabilir ve küçük ve birbirine yakın parçaları kaynaklayabilir.
Kaynaklanabilir malzeme yelpazesi geniştir ve çeşitli heterojen malzemeler de birbirine birleştirilebilir.
Yüksek hızlı kaynak otomasyonu kolaydır ve dijital veya bilgisayarla kontrol edilebilir.
İnce veya ince çaplı tellerin kaynaklanması durumunda ark kaynağında olduğu gibi geri erime riski daha az olacaktır.
Manyetik alandan etkilenmez (ark kaynağı ve elektron ışın kaynağı kolaydır), kaynaklı parçaların doğru bir şekilde hizalanmasını sağlar.
Farklı fiziksel özelliklere (örneğin farklı dirençlere) sahip iki metal kaynaklanabilir.
Vakum veya X-ışını korumasına gerek yoktur.
Hızlı hız, büyük derinlik ve küçük deformasyon.
Delme yöntemiyle kaynak yapıldığında kaynak dikişinin derinlik-genişlik oranı 10:1'e kadar çıkabilmektedir.
Cihaz, lazer ışınını birden fazla iş istasyonuna iletecek şekilde değiştirilebilir.
İlgili Ürünler
1. Maksimum 6,000 watt lazer gücü
2. Kaynak hızı 50 m/dak'ya kadar
3. Çalışma alanı 300 mm x 300 mm veya özelleştirilmiş
4. Lazer dalga boyu 1.06 μm 5. Nokta boyutu 0,2 mm - 2 mm
1. 200 joule'a kadar enerji verebilen yüksek güçlü lazer sistemi
2. Kaynak işleminin net bir şekilde görülebilmesi için yüksek hassasiyetli mikroskop ve CCD kamera sistemi
3. Kolay kurulum ve kullanım için kullanıcı dostu kontrol arayüzü
1. 200 watt'a kadar lazer gücü sağlayabilen yüksek güçlü lazer sistemi
2. Hassas kaynak için fiber optik lazer ışını
3. Doğru kaynaklama için yüksek hassasiyetli tarama sistemi
4. Küçük alanların onarımı ve hassas kaynak için tasarlanmıştır
5. Kaynak alanının net bir şekilde görüntülenmesi için mikroskopla donatılmıştır
Kalite Güvencesi
Guosheng Lazer ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018 sertifikalarını aldı.
Son Teknoloji
Guosheng Lazer güçlü teknik kaynaklara, bol miktarda araştırma ve geliştirme gücüne, gelişmiş üretim teknolojisine, hızlı teslimat döngüsüne, esnek teknik hizmetlere sahiptir ve müşterilerine uygun maliyetli ürünler ve hizmetler sunmaktadır.
Müşteri Hizmetleri
Şirket, müşterilerinin ürünle ilgili yaşayabilecekleri herhangi bir sorunu kolayca çözebilmelerini sağlayan mükemmel müşteri hizmeti ve desteği sunuyor.
Lazer Kaynak Makinesi ve Lazer Soğuk Kaynak Makinesi Arasındaki Farklar ve Avantajlar
Prensip farkı:
Çok işlevli lazer soğuk kaynak makinesinin prensibi, şarj kapasitörünü 10-3 ila 10-1 saniyelik bir sürede ve 10-6 ila 10-5 saniyelik çok kısa bir sürede boşaltmak için kullanmaktır. Elektrot malzemesi ile iş parçası arasındaki temas parçası anında 8000 derece ~ 10000 dereceye kadar ısıtılacak ve plazma halindeki erimiş metal, metalurjik bir şekilde iş parçasının yüzeyine geçiş yapacaktır. Lazer soğuk kaynak makinesi esas olarak aşınma, çizikler, iğne delikleri, çatlaklar, kusur deformasyonu, sertlik azalması, trahom, hasar ve diğer kusurlar gibi metal iş parçalarının yüzeyindeki biriktirme, kapatma, doldurma ve diğer kusurları giderme işlevlerine sahiptir.
Lazer kaynak makinesi, küçük bir alanda malzemeyi yerel olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbeleri kullanır. Lazer radyasyonunun enerjisi, ısı iletimi yoluyla malzemenin iç kısmına yayılır ve malzeme, kaynaklama amacına ulaşmak için belirli bir erimiş havuz oluşturmak üzere eritilir. Çalışma moduna göre Lazer kalıp kaynak makinesi, otomatik lazer kaynak makinesi, lazer nokta
Uygulama fonksiyonları arasındaki farklar:
Lazer soğuk kaynak makinesi esas olarak metal iş parçalarının yüzeyindeki aşınma, çizik, delik, çatlak, kusur deformasyonu, sertlik azalması, trahom, hasar ve diğer kusurlar gibi biriktirme, kapatma, doldurma ve diğer kusurları giderme işlevlerine sahiptir.
Lazer kaynak makinesi
Lazer kaynak makinesi esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynaklanmasına yöneliktir. Nokta kaynağı, uçtan kaynak, dikiş kaynağı, sızdırmazlık kaynağı vb. gerçekleştirebilir. Kaynaktan sonra, alt tabaka deforme olmaz, tavlanmaz, alttan kesilmez veya artık gerilme olmaz ve metali değişmez. Doku durumu, onarım hassasiyeti yüksektir, kaplama kalınlığı birkaç mikrondan birkaç milimetreye kadardır ve sadece cilalanması gerekir.
Lazer Soğuk Kaynak Makinesi Parçaları ve Fonksiyonları
Lazer kaynak, ısı kaynağı olarak yüksek enerji yoğunluklu bir lazer ışını kullanan verimli ve hassas bir kaynak yöntemidir. Lazer malzeme işleme teknolojisinin önemli uygulamalarından biridir.
1970'lerde lazer kaynak esas olarak ince cidarlı malzemelerin kaynaklanması ve düşük hızlı kaynaklama için kullanılıyordu. Kaynaklama işlemi ısı iletimi türüne aittir, yani lazer radyasyonu parçanın yüzeyini ısıtır ve yüzeyden gelen ısı ısı transferi yoluyla dahili olarak yayılır. Lazer darbe genişliği, enerji, tepe gücü ve tekrarlama frekansı gibi parametreleri kontrol ederek parça erir ve belirli bir erimiş havuz oluşturur.
Lazer kaynak, sağladığı eşsiz avantajlar nedeniyle mikro ve küçük parçaların hassas kaynaklanmasında başarıyla uygulanmaktadır.
Tam teşekküllü bir lazer soğuk kaynak makinesi temel olarak beş parçadan oluşur.
Bölüm I: Lazer Kaynak Sunucusu
Lazer kaynak makinesi esas olarak kaynak için lazer ışını üretir ve güç kaynağı, lazer jeneratörü, optik yol parçası, kontrol sistemi ve diğer bileşenlerden oluşur.
Bazı durumlarda, düşük güçlü lazerler genellikle lazer kaynak sisteminin otomatik çalışma tezgahına entegre edilir.
Bölüm II: Soğutma Sistemi
Soğutma sistemi, genellikle 1 ila 5 HP su sirkülasyonlu soğutucu ile donatılmış olan lazer jeneratörünün soğutma işlevini sağlar.
Bölüm III: Otomatik Lazer Kaynak Çalışma Masası veya Hareket Sistemi
★Lazer kaynak sistemi, lazer ışınını belirli gereksinimlere göre kaynak yolu boyunca hareket ettirerek otomatik kaynak işlevini gerçekleştirmek için kullanılır. Genellikle üç tür hareket kontrolü vardır:
- Parça hareket ediyor ve lazer başlığı sabitleniyor.
- Lazer başlığı hareket eder ve parça sabitlenir.
- Hem lazer başlığı hem de parça hareket ediyor.
Tüm sistem, çalışma masasının hareketini gereksinimlere göre düzenlemek için CNC programlamayı kullanarak hareket kontrol programını derler. Basitleştirilmiş programlama sistemi, kullanım kolaylığı, profesyonel teknoloji veya eğitim temeline ihtiyaç duyulmaması ve hızlı destek ve anlayış gibi çeşitli avantajlar sunar.
★Piyasadaki yaygın tezgah sistemleri şunlardır:
- Manipülatör hareket sistemi;
- 2D tezgah;
- 3D çalışma tezgahı;
- Dört eksenli eklemli tezgah;
- Portal kaynak tezgahı;
- Konsol tezgah vb.;
Her ikisi de kaynak hareketinin hassas kontrolünü gerçekleştirebilir.
Bölüm IV: Alet Bağlantısı
Lazer kaynaklama işleminde, genellikle kaynaklanmış parçayı sıkıştırmak ve tekrar tekrar yüklenmesine, boşaltılmasına ve konumlandırılmasına izin vermek için bir lazer kaynak fikstürü kullanılır. Bu, otomatik lazer kaynağını daha yönetilebilir hale getirir.
Bu nedenle, aydınlatma armatürü lazer kaynak üretiminde olmazsa olmaz ekipmanlardan biridir. Özellikle seri üretim sırasında, uygun fikstür tasarımı üretim verimliliği ve verimi üzerinde doğrudan bir etkiye sahip olacaktır.
Bölüm V: Gözlem Sistemi
Genellikle, lazer soğuk kaynak makinesi iş parçası üzerinde gerçek zamanlı mikroskobik gözlemler yapabilen bir gözlem sistemi ile donatılmalıdır. Bu gözlem sistemi, kaynak programını derlerken ve kaynak işlemi sırasında kaynak etkisini incelerken doğru konumlandırmayı kolaylaştırmak için kullanılır.
Yaygın gözlem sistemleri arasında CCD görüntüleme sistemi veya mikroskop yer alır.
Lazer Soğuk Kaynak Makinesinin Kullanım Senaryoları
Havacılık ve Uzay:Lazer soğuk kaynak makineleri, havacılık ve uzay sanayinde yakıt tankları, motor parçaları ve hidrolik hatlar gibi ince duvarlı parçaları onarmak veya birleştirmek için kullanılır.
Otomotiv:Lazer soğuk kaynak makineleri otomotiv sektöründe alüminyum ve yağ soğutucuları, radyatörler ve iletim hatları gibi diğer demir dışı malzemelerin onarımı veya birleştirilmesinde kullanılır.
Elektronik:Lazer soğuk kaynak makineleri, hassas elektronik bileşenlere zarar verebilecek ısı veya lehim kullanmadan bileşenleri ve telleri birleştirmek için elektronik endüstrisinde kullanılır.
Mücevher Yapımı:Lazer soğuk kaynak makineleri, mücevher yapım endüstrisinde, metallere ve yüzeylerine zarar verebilecek ısı veya lehim kullanmadan değerli metalleri birleştirmek için kullanılır.
Tıbbi Cihazlar:Lazer soğuk kaynak makineleri, cerrahi aletler ve implantlar gibi tıbbi cihazların üretiminde güçlü, hassas ve biyouyumlu eklemler oluşturmak için kullanılır.
Araştırma ve Geliştirme:Lazer soğuk kaynak makineleri, metallerin özelliklerini değiştirmeden birleştirmek için araştırma ve geliştirmede kullanılır ve malzemenin özelliklerinin hassas bir şekilde test edilmesine ve analiz edilmesine olanak tanır.
Farklı Malzemelerin Kaynağı:Lazer soğuk kaynak makineleri, geleneksel yöntemlerle kaynaklanması zor veya imkânsız olan alüminyumu bakıra veya titanyumu paslanmaz çeliğe birleştirmek gibi farklı metalleri birleştirmek için kullanılabilir.
Lazer Soğuk Kaynak Makineleri için 8 Bakım İpucu
Optik Temizleme:Lazer soğuk kaynak makinenizdeki mercekler ve aynalar, lazer ışınını yönlendirmek ve odaklamak için çok önemlidir. Toz, döküntü ve kalıntılar ışının kalitesini ve dolayısıyla kaynağın hassasiyetini önemli ölçüde etkileyebilir.
Temizlik Programı:Kullanıma göre bir temizlik programı oluşturun. Yüksek kullanım ortamları için günlük veya haftalık temizlik gerekebilir. Daha az sıklıkta kullanım için aylık bir kontrol yeterli olabilir. Optikleri nazikçe temizlemek için lens temizleme solüsyonları ve tiftiksiz mendiller kullanın. Her zaman üreticinin temizlik ürünleri ve teknikleri için önerilerini izleyin.
Denetleme:Optikleri aşınma veya hasar belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin. Çatlaklar, renk bozulması veya kaplamaların soyulması, ele alınması gereken sorunlara işaret edebilir. Makinenin performansını etkilememek için hasarlı optikleri derhal değiştirin.
Soğutma Sisteminin Önemi:Soğutma sistemi, lazer kaynağının ve diğer bileşenlerin aşırı ısınmasını önleyerek tutarlı performansın korunması ve hasarın önlenmesi için önemlidir.
Soğutma Suyu Seviyelerini Kontrol Edin:Soğutma suyu seviyelerini düzenli olarak kontrol edin ve gerektiğinde tamamlayın. Düşük soğutma suyu seviyeleri aşırı ısınmaya ve potansiyel hasara yol açabilir.
Sızıntıları Kontrol Edin:Soğutma sistemi çevresinde soğutma sıvısı sızıntısı belirtileri arayın. Hasarı önlemek ve verimli soğutma sağlamak için sızıntıları hemen giderin.
Filtreleri Temizleyin ve Değiştirin:Birçok soğutma sisteminde düzenli temizlik veya değiştirme gerektiren filtreler bulunur. Önerilen temizlik programı için üreticinin yönergelerini kontrol edin.
Sıcaklık İzleme:Sıcaklık göstergelerine ve alarmlara dikkat edin. Herhangi bir olağandışı sıcaklık okuması aşırı ısınmayı önlemek için derhal araştırılmalıdır.
Lazer Kaynak Hizalaması:Lazer kaynağının düzgün hizalanması, tutarlı kaynak kalitesi için kritik öneme sahiptir. Hizalamayı düzenli olarak kontrol edin ve üreticinin özelliklerine göre ayarlayın. Yanlış hizalama, kötü kaynaklara ve bileşenlerde artan aşınmaya yol açabilir.
Bileşenleri inceleyin ve değiştirin:Lazer kaynaklarında flaş lambaları, diyotlar ve aynalar gibi periyodik olarak değiştirilmesi gereken bileşenler bulunur. Değiştirme aralıkları ve prosedürleri için üreticinin önerilerini izleyin.
Güç Kaynağını Kontrol Edin:Lazer kaynağına giden güç kaynağının sabit ve belirtilen aralıkta olduğundan emin olun. Dalgalanmalar veya güç sorunları lazer kaynağının performansını etkileyebilir.
Yazılım Güncellemeleri:Performans iyileştirmelerinden ve yeni özelliklerden faydalanmak için makinenin yazılımını güncel tutun. Üreticiden düzenli olarak güncellemeleri kontrol edin ve gerektiğinde yükleyin.
Kablolama ve Bağlantıları Kontrol Edin:Kontrol sistemindeki kabloları ve bağlantıları aşınma veya hasar belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin. Gevşek veya yıpranmış kablolar arızalara veya hatalara neden olabilir.
Yedekleme ve Geri Yükleme:Makinenizin ayarlarını ve yapılandırmalarını periyodik olarak yedekleyin. Bir sistem arızası durumunda, bir yedeklemeye sahip olmak zamandan tasarruf sağlayabilir ve kesintileri önleyebilir.
Enkaz Temizliği:Çalışma masasını temiz tutun ve metal talaşı veya toz gibi kaynak kalitesini etkileyebilecek ve makineye zarar verebilecek kalıntılardan arındırın.
Aşınma ve Yıpranmayı Denetleyin:Çalışma masasını aşınma veya hasar belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin. Makinenin doğruluğunu ve performansını etkilememek için herhangi bir sorunu derhal giderin.
Hizalama:Çalışma tezgahının düzgün bir şekilde hizalandığından ve kalibre edildiğinden emin olun. Yanlış hizalama, tutarsız kaynaklara ve makineye potansiyel hasara yol açabilir.
Yağlama:Lazer soğuk kaynak makinelerinin raylar, dişliler ve rulmanlar gibi yağlama gerektiren hareketli parçaları vardır. Uygun yağlama sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak düzgün bir çalışma sağlar.
Yağlama Programı:Üreticinin yağlama aralıkları ve yağlayıcı türleri için önerilerini izleyin. Aşırı yağlama veya yanlış tipte yağlayıcı kullanmak sorunlara yol açabilir, bu nedenle uygulamanızda hassas olun.
Sızıntıları Kontrol Edin:Makinenin çalışmasını etkileyebilecek herhangi bir yağ sızıntısı veya birikmesi belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Fazla yağlayıcıyı temizleyin ve düzgün uygulandığından emin olun.
Planlı Bakım:Üreticinin önerilerine ve makinenizin kullanımına dayalı bir önleyici bakım programı geliştirin ve takip edin. Düzenli bakım, potansiyel sorunların büyük sorunlara dönüşmeden önce belirlenmesine ve ele alınmasına yardımcı olur.
Kayıt Tutma:Temizlik, incelemeler ve onarımlar dahil tüm bakım faaliyetlerinin ayrıntılı kayıtlarını tutun. Bu dokümantasyon, makinenin durumunu izlemenize yardımcı olur ve sorun giderme ve gelecekteki bakım planlaması için değerli olabilir.
Eğitim:Tüm operatörlerin ve bakım personelinin makinenin bakım prosedürleri konusunda yeterli eğitim aldığından emin olun. Uygun eğitim, hata riskini azaltır ve genel bakım etkinliğini artırır.
Işın Kalitesi Sorunları:Lazer ışınının kalitesiyle ilgili tutarsız kaynaklar veya düşük performans gibi sorunlar fark ederseniz, optikleri, hizalamayı ve soğutma sistemini kontrol edin. Bu bileşenler genellikle ışın kalitesini etkiler.
Aşırı Isınma:Kalıcı aşırı ısınma sorunları, soğutma sistemindeki sorunları veya makinenin iş yükünde dengesizliği gösterebilir. Aşırı ısınma sorunlarını çözmek için soğutma sıvısı seviyelerini, sızıntıları ve sistem performansını ele alın.
Sistem Hataları:Kontrol sistemi hatalar veya arızalar gösteriyorsa, üreticinin sorun giderme kılavuzuna bakın. Olası nedenler olarak kablolamayı, yazılımı ve güç kaynağını kontrol edin.
Fabrikamız
Xi'an Guosheng Lazer Teknolojisi A.Ş., otomatik lazer kaplama makinesi, yüksek hızlı lazer kaplama makinesi, lazer sertleştirme makinesi, lazer kaynak makinesi, lazer temizleme makinesi ve lazer 3D yazıcının Ar-Ge, üretim ve satışında uzmanlaşmış bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Xi'an Guosheng Lazer Teknolojisi A.Ş., 2015 yılında kurulmuştur (Tamamen kendisine ait yan kuruluşu: Shaanxi Guosheng Lazer Teknolojisi A.Ş.). Guosheng Lazer, Xi'an Havacılık Ar-Ge ve Tasarım Merkezi, Weinan Üretim Üssü ve Xianyang Üretim Üssü'nü kurmuştur. Şirket, 2,000 m2'lik bir atölye alanını işler, 5 kıdemli araştırma personeli ve mühendis dahil olmak üzere 30 çalışanı vardır ve entegre yapı ve işleve sahip lazer katkı üretim teknolojisi için eksiksiz bir çözüm seti sağlama kapasitesine sahiptir.
Sertifikamız
Guosheng Lazer ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018 sertifikalarını aldı.
Sorulan Sorular
Popüler Etiketler: lazer soğuk kaynak makinesi, Çin lazer soğuk kaynak makinesi üreticileri, tedarikçileri, fabrika, Lazer Kaynak Teklifi, Karmaşık şekiller için lazer kaynağı, Temiz odalarda lazer kaynağı, Lazer Kaynak Güvenliği Standartları, Lazer Kaynak Eğitimi, lazer kaynak parçaları
